做夜光厚印的朋友，是不是都踩过这两个坑——

印完一看，边缘像水渍一样晕开了；圆点里面密密麻麻全是气泡，像蜂窝煤……

别急，这不是你技术不行，是夜光粉这个材料本身就"娇气"。

今天广州辉彩印花材料一次讲清楚，为什么会出现？怎么解决？

一、先搞懂夜光粉的"脾气"

夜光粉的本质是蓄光型碱土铝酸盐颗粒，它的特点非常鲜明： 

粒径大——常见目数在 200-400 目之间，比普通色浆颜料粗得多

吸油量高——颗粒多孔结构，像海绵一样疯狂"吃"树脂

比重大——沉降快，体系稳定性差

这意味着：同样的配方，换了夜光粉，一切都变了。

二、流边——到底"流"的是什么？

现象特征

厚印图案边缘出现不规则溢出/晕染

线条变粗、圆点变"胖"

干燥后边缘发亮、发透明

核心原因

对症下药

1. 调粘度——关键中的关键

加入防沉增稠触变剂（推荐聚酰胺蜡类或气相二氧化硅），让油墨"静止时像果冻，刮涂时像奶油"

添加量控制在总配方的 0.5%-1.5%，边加边测，别一次加猛了

2. 分层印刷——厚不如多次

单次控制在 60-80μm，印完充分闪干（表干不粘手），再印下一遍

3-4 遍的效果远优于 1 遍猛堆

3. 网版选择

厚印夜光建议用 100-160 目，但要配合厚膜感光胶做厚版（膜厚 80-120μm）

不要用太粗的网——出墨量虽然大，但控制力极差

4. 底材预处理

纺织类：确认浆料是否已经堵孔，表面张力是否过高

塑胶/金属类：检查是否有残留溶剂或表面活性剂

三、圆点气泡——空气从哪来的？

现象特征

印完后圆点表面出现密集圆形小泡

烘烤后气泡破裂留下针孔/凹坑

泡的大小较均匀，密集分布

核心原因

对症下药

1. 消泡+脱泡双管齐下

消泡剂（有机硅类/聚醚改性类）：消除已产生的气泡，添加量 0.3%-0.8%

真空脱泡：搅拌完成后，放入真空脱泡机 3-5 分钟（-0.08MPa 以上），这一步对厚印夜光来说几乎是必须的

2. 搅拌方式优化

先用高速分散机将夜光粉与树脂预混 10-15 分钟

静置消泡 30 分钟再使用

避免施工过程中反复搅动

3. 调整印刷参数

降低刮刀压力，减慢刮印速度，让墨层有足够时间流平排气

增加回墨刀角度，减少网版回弹瞬间的"吸气"效应

圆点类图案可以考虑二次压印：第一次印完静置 10 秒，再轻压一次排泡

4. 干燥曲线调整

前期低温慢干（50-60°C 预热 2-3 分钟），让表层和内部同步固化

避免直接高温快烤，否则表面秒结皮、内部炸泡

四、一句话总结

流边的本质是"控不住"——控粘度、控厚度、控节奏；气泡的本质是"排不走"——脱泡、慢干、轻压印。

夜光厚印没有捷径，但把这两个问题解决了，良品率至少提升 30% 以上。